電鍍行業(yè)在廢水處理的過程中會產(chǎn)生大量含銅、含鐵、含鎳、含鋅等重金屬元素的污泥，這些電鍍污泥成分復雜、含水率高、腐蝕性強、處理難度大，比電鍍廢水對環(huán)境的污染還要嚴重。隨著國家經(jīng)濟實力的增強和國家環(huán)保意識的提高，電鍍污泥處理也受到了廣泛關注，越來越多的朋友開始引進電鍍污泥烘干設備來處理電鍍污泥。就目前來說，電鍍污泥烘干設備干燥技術可以分為大類：直接加熱干燥式、間接加熱干燥式，那么這兩種干燥技術都有哪些優(yōu)勢和劣式呢，這里小編就為大家介紹一下。

　　電鍍污泥烘干設備干燥技術對比

　　一、直接加熱式

　　直接加熱式的電鍍污泥烘干設備，可以采用天燃氣、生物質顆粒、汽油、煤油燃料等做為熱源，能將高濕高粘的電鍍污泥一次干燥至要求的含水率標準，使污泥體積大大減小，提高了電鍍泥的綜合利用價值。

　　干燥技術介紹：在干燥過程中，熱風與污泥直接接觸，通過設置的打散裝置以及揚料導料裝置，使污泥充分受熱并蒸發(fā)出水份，處理后的干污泥與熱介質進行分離，排出的廢氣需要經(jīng)過廢氣處理設備凈化達標后再排放到空氣中。整個干燥過程，可有效降低其中電鍍泥中一部分有毒有害物質，并促進金屬物質反應，有效增加電鍍泥含金屬濃度，有利于后續(xù)重金屬提取操作。

　　優(yōu)缺點介紹：由于供熱溫度高，抗過載能力強，設備的干燥速度快、日處理量比較大，通常可達到日產(chǎn)量百噸以上。但是廢氣處理較為復雜，一次性投資成本較高。

　　二、間接加熱式

　　間接加熱式的電鍍污泥干燥設備有很多種，比如：槳葉烘干機、盤式烘干機、蒸汽電鍍污泥烘干機等。間接加熱設備通常會采用導熱油、蒸汽等做為熱源。

　　間接加熱的原理是將熱能通過熱交換氣傳給某介質，介質在封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有直接接觸。這種干燥工藝烘干出的物料存在一定的熱損失，產(chǎn)量不高，且對于高濕粘物料的干燥，容易粘壁、結團。

　　優(yōu)缺點介紹：物料干燥的速度與設備的換熱面積關系較大，熱能利用率沒有直接加熱利用率高、干燥過程中熱能損失較大。但是間接加熱設備干燥過程清潔，物料不易受到污染。